输送带结构与组成：

带芯：是输送带承载的关键部分，常见的有钢丝绳芯、织物芯（如棉帆布、尼龙、聚酯等）、钢网芯等。不同的带芯材料适用于不同的工作环境和输送要求。例如，钢丝绳芯输送带强度高，适用于长距离、大运量、高速度的输送；织物芯输送带则具有柔韧性好、成槽性好等特点，常用于中小型输送机。

覆盖胶：覆盖在带芯表面，起到保护带芯、传递动力、输送物料、吸收物料冲击和抵抗磨损的作用。根据输送物料的特性和工作环境，覆盖胶的性能要求也不同，如耐磨、耐热、耐寒、耐油、阻燃等。

边胶：位于两侧，保护带芯不受介质侵蚀，吸收来自输送带侧的挤压力，防止带芯出现分层现象。

物理机械性能：

拉伸强度：反映抵抗拉伸破坏的能力，单位通常为 MPa 或 kgf/cm²。不同类型和用途的输送带拉伸强度要求不同，一般在 10MPa 以上，例如普通织物芯输送带的拉伸强度可能在 10 - 20MPa ，而钢丝绳芯输送带的拉伸强度可高达数百 MPa 。

拉断伸长率：表示在拉断时的伸长程度，是衡量柔韧性的指标，通常以百分比表示。例如，某些拉断伸长率要求不小于 350%。

磨耗量：表面抵抗磨损的性能，单位通常为 cm³/1.61km 或 mm³/ 英里。较低的磨耗量表示输送带具有较好的耐磨性，如有的磨耗量要求不大于 0.8cm³/1.61km（100mm³/ 英里）。

层间粘合强度：指各层之间（如带芯与覆盖胶之间、不同层的带芯之间）的粘合牢固程度，单位为 N/mm。对于织物芯输送带，布层间粘合强度的纵向试样平均值一般不小于 4.50N/mm 。

成槽性：反映在托辊组上形成槽形的能力，良好的成槽性有助于提高输送效率和防止物料散落。成槽性通常通过特定的试验方法进行评估，例如测量在一定载荷下的槽形深度和角度等。

直线度：在制造和安装过程中应保持较好的直线度，其直线度允许偏差一般≤25mm 。

尺寸稳定性：在使用过程中应保持尺寸的相对稳定，包括长度、宽度和厚度等方面的变化应在允许范围内。例如，长度变化率应较小，以确保在输送机上的正常运行和张紧调节。

安全性能：

阻燃性能：对于一些可能存在火灾隐患的场所，如煤矿井下等，需要具有良好的阻燃性能。阻燃性能通常通过特定的燃烧试验来评估，如 GB/T 《输送带实验室规模的燃烧特性试验方法》。常见的指标包括：上、下两表面的表面电阻均不大于 3×10⁸Ω；有焰燃烧时间和无焰燃烧时间的平均值及单个试样的燃烧时间都有严格规定，例如 6 个具有覆盖层的试样，在移去喷灯后，所有试样的有焰燃烧时间的平均值和无焰燃烧时间的平均值均不大于 3s，每个试样的有焰燃烧时间和无焰燃烧时间均不大于 10s。

抗静电性能：在一些易燃易爆环境中，应具备抗静电能力，以防止静电积聚引发火灾或爆炸。抗静电性能可以通过测量表面电阻或体积电阻来评估，一般要求电阻值在一定范围内，如不大于 1×10⁹Ω 等。

接头强度：接头处应具有足够的强度，以保证在输送过程中不会出现接头断裂等问题。接头强度通常要求达到输送带本体强度的一定比例，如机械连接法的接头强度一般只有强度的 40％ - 50％，冷胶连接法的接头强度一般达到输送带强度的 60％ - 70％，热硫化连接法的接头强度可达到强度的 80％ - 90％。

其他性能要求：

工作温度范围：根据不同的工作环境和输送物料的温度，需适应一定的温度范围。例如，普通的工作温度范围可能在 -10℃至 +80℃之间，而对于耐热输送带，可在更高温度下工作，如 120℃、150℃甚至更高；耐寒输送带则能在较低温度下保持良好的性能，如 -40℃等。

耐腐蚀性：如果输送的物料具有腐蚀性（如酸、碱、盐等）或处于腐蚀性环境中（如化工企业），应具有相应的耐腐蚀性，以保证其使用寿命。

使用寿命：应具有一定的使用寿命，在正常使用和维护条件下，能够满足生产的需要。使用寿命的评估可以通过实际运行经验、加速老化试验或模拟工况试验等方法来进行预测和验证。一般来说，使用寿命在数年至十几年不等，具体取决于类型、质量、使用环境和维护情况等因素。

与输送机的适配性：宽度、厚度、长度等尺寸应与所使用的输送机相匹配，以确保安装和运行的顺利进行。例如，宽度应与输送机的托辊宽度相适应，厚度应满足输送机的滚筒直径和张紧装置的要求，长度应根据输送机的布置和输送距离进行合理选择。此外，运行速度也应在输送机设计的允许范围内，以避免因速度过快或过慢导致的输送效率低下、磨损加剧等问题。