空间利用

合理的堆码可以大限度地利用仓库的垂直空间，提高存储密度，在有限的占地面积下存储更多数量的塑料桶。

稳定性保障

正确的堆码方式能确保在存储过程中保持稳定，减少因堆码不当而导致桶体倾斜、倒塌的风险，避免造成产品损坏和安全事故。

准备工作

检查塑料桶质量

确保无破损、变形、裂缝等缺陷。有问题的桶在堆码过程中可能无法承受压力而损坏，影响堆码的稳定性。

清洁桶体表面

清洁桶外表面的灰尘、油污等杂质，以增加桶与桶之间的摩擦力，使堆码更加稳固。

堆码方式

垂直堆码

简单垂直堆码：将一个叠在另一个上面，桶口与桶口对齐，桶底与桶底对齐。这种方式适用于规则形状、桶壁较厚且强度较高的塑料桶。例如，在存储一些大容量、重型工业桶时，如果桶的设计能承受垂直压力，这种方式可以高效利用空间。

交错垂直堆码：相邻两层交错放置，上层桶的桶底部分放置在下层两个桶的桶口之间。此方式能增加堆码的稳定性，尤其适用于桶体较高或者堆码较高的情况。比如在物流仓库中，当需要堆码大量的中型桶时，交错垂直堆码可以防止堆码过高而倒塌。

托盘堆码

放置在托盘上，然后再进行堆码。可以采用单层托盘堆码或者多层托盘堆码。

单层托盘堆码：齐排列在托盘上，形成一个稳定的单元。这种方式方便使用叉车等设备进行搬运和装卸，适用于频繁出入库的情况。例如在生产车间与仓库之间的物料流转过程中，使用单层托盘堆码可以提高搬运效率。

多层托盘堆码：在单层托盘堆码的基础上，将多个桶装托盘层层叠加。在堆码时要注意托盘的承载能力和堆码高度的限制。在大型仓储物流中心，对于批量较大、存储时间较长的货物，多层托盘堆码是一种常用的方式。

注意事项

高度限制

根据材质、强度以及存储环境的条件，确定合理的堆码高度。一般来说，堆码高度不宜过高，以免底层承受过大的压力而发生变形或损坏。例如，对于普通的 200L 聚乙烯塑料桶，在常温常压下，堆码高度通常不超过 4 - 5 层。

重量分布均匀

在堆码过程中，要确保每层的重量分布均匀，避免出现偏重的情况。如果某一侧重量过大，会导致堆码结构不稳定，容易倾斜或倒塌。例如，在堆码装有不同密度物料时，需要根据物料重量合理调整桶的放置位置。

留出通道

在堆码时，要在堆码区域周围以及堆码之间留出适当的通道。通道宽度一般根据搬运设备的尺寸和操作空间需求来确定，通常不小于 1 - 1.5 米。这有助于保证货物的顺利出入库以及在紧急情况下人员和设备的疏散。

环境因素考虑

避免在高温、潮湿、阳光直射等恶劣环境下堆码。高温可能导致软化变形，降低其强度；潮湿环境可能使桶体受潮，影响桶内物料的质量；阳光直射可能使塑料老化。例如，对于一些对存储环境要求较高的化工产品，应选择在干燥、通风、温度适宜的仓库内进行堆码。